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分析amjs60885金沙出现内漏情况的处理方

       amjs60885金沙的常见故障维修方法,用了久的设备经常碰到的问题之一就是内漏,碰到内漏了该怎么办?
       挖孔:在确定了内漏点的位置后,从设备外层对应着漏点的地方,开始割孔,顺序是由外向里,一直割到有内漏点的那一层为止。割出的孔应为椭圆形,且尺寸的大小是外层大,向里逐渐小,一般每层板上孔的大小相差40mm,如漏点位置较深,在外层割出的孔应较大。
       清渣:在割完孔后,应对留在每层板上的氧化渣认真进行清理,这是在对焊回补板时,回补板与每层螺旋板能否贴紧焊牢的关键,可用錾子和修整模具用的小手砂轮清理氧化渣,注意应尽量将清理的渣子清出,不让其掉进设备内。
       配回补板:为保障修理的质量,从amjs60885金沙上每层割下来的板料,不在使用,重新配回补板,另配的回补板要用与设备相同的材料和板厚,其周边应比设备上每层割出的孔分别大15mm-20mm,且也为椭圆形,并做成和设备每层螺旋板弧度相一致的弧形。
       焊内漏点和回补板,焊内漏点时要仔细检查漏点是裂缝还是砂眼,有需要时可用手砂轮对漏处进行清理,磨出沟槽,以保障焊接质量。焊补时采用J422焊条,焊条直径是3.2mm,电流控制在100-120A之间,先焊漏点再焊每层回补板,顺序从里向外逐层焊接。椭圆形回补板是紧贴在amjs60885金沙的内弧面来进行焊接的,其目的是“方便操作,保障焊接质量”。为使椭圆形回补板顺利装进设备内,可在回补板上焊上一截圆钢,点焊好椭圆形回补板后,再将其去掉。每层回补板之间还焊有短圆钢撑,(主要是为了增加椭圆形回补板相互的刚度)。每层回补板上焊短圆钢撑的数量由回补板的大小而定,一般在靠外稍大的几层回补板上焊23个,靠内层的回补板上焊1~2个。外层钢板因有12mm厚,所以可将原割下的钢板直接装在原位置对齐焊接便可。在焊接中应做到,焊完每层椭圆形回补板后,应仔细检查焊接位置,如有砂眼要进行补焊,保障其每层的焊接质量。
       试压并封堵钻孔:在内漏点和回补板焊接完后,用压力水泵向末钻过孔的通道灌水,并形成0.5?1.0MPa的压力,并保持特定时间,应不出现泄压现象。
       封堵钻过的孔:用于钻孔直径相同的短圆钢段,封堵、焊接钻过的孔的位置和观察孔,而后对该通道进行水压试压,压力为0.51.0MPa,应不出现泄漏。试压过程须注意事项:在对换热器割孔前,应用蒸汽将残留在换热器内的化学物质吹净,以免气割时产生燃烧,发生安全事故。在对设备修理前,应对其是否腐蚀严重进行确认,决定其还有没有修理的需要。
       其实,并不是amjs60885金沙都会出现内漏的这个故障,选择质量稳定的设备,很大情况下会规避掉这个问题,当然,碰到故障需要维修时,还是尽量找相关的专职人员进行以上操作。
 
 

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